智慧工厂与仓储物流解决方案

项目背景

某 3C 主板厂原料仓面积 8 000 m²,地面仅为普通环氧地坪,起伏 2–3 mm;此前依靠 26 台液压车 + 48 名工人完成日均 1 800 趟配料任务,行走里程合计 230 km。因地面不平,传统磁导 AGV 频繁打滑脱轨,二维码方案又担心叉车碾压污损,客户急需“不改造地面、不停产、一周内上线”的柔性搬运方案。

case

解决方案

底盘选型
  部署 18 台 DT-01 Pro 差速移动平台:

  • 中间双轮 130 mm 无刷伺服电机,峰值转矩 12 N·m,空载速度 1.5 m/s,可平稳越过 5 mm 裂缝。
  • 摆式独立悬挂 + 前后万向轮自适应贴地,在 2° 坡度、局部凹陷地面仍保持 95% 以上驱动轮附着力,彻底解决“环氧地坪轻微起皮即打滑”的行业痛点。
  • 本体厚度 168 mm,可潜伏进入 190 mm 高度料架底部,兼容现有 1 200×800 mm 欧标托盘,无需采购新载具。

导航方式
  采用“激光 SLAM 主导航 + 辅助磁钉”混合策略:

  • 120 m 超长距激光雷达,5 min 完成 8 000 m² 地图构建,定位精度 ±8 mm。
  • 在叉车频繁碾压、地面油污的 6 条主干道增设 30 枚磁钉,作为二次校准点,确保高动态区域 0 丢点。

二次开发对接

  • 开放 232/CAN 协议,客户原有人机叫料平板仅 2 小时完成协议移植。
  •  提供 ROS & C++ SDK,院校团队 1 周内即在现场实现“遥控—半自动—全自动”三模式切换,后期无需再采购额外控制器。

业务流程
  收货月台扫码 → DT-01 Pro 潜伏顶升料架 → 自动送至产线暂存区 → 空架返回 → 自动充电;单趟平均 140 s,比人工拖车提速 35%。

核心亮点

  • 摆式悬挂差速结构,专为“不改造、不打胶、不开槽”的室内普通地面而生;
  • 232/CAN 协议全开源,遥控、SLAM、磁导航三种模式随时切换,科研教学、工业搬运“一套底盘全搞定”;
  • 模块化设计,负载 200 kg 可扩展至 500 kg,支持顶升、辊筒、牵引、机械手等多种上部机构,快速变身巡检车、配送车、复合机器人。
core-highights